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    隨著墻材革新與建筑節(jié)能工作的進一步開展，以粘土為主要原料的粘土燒結(jié)磚以其毀田毀地、污染環(huán)境、能源消耗高等缺點而逐步被淘汰。新型墻體材料以其節(jié)能利廢、隔熱保溫、防火隔音等優(yōu)勢正在取代傳統(tǒng)的粘土燒結(jié)磚制品�；炷�土多孔磚是新型墻體材料的一種，它的推廣使用有助于減少粘土實心磚和粘土多孔磚的生產(chǎn)和使用，有利于節(jié)約能源、保護土地資源、保護環(huán)境，且其各項物理性能和墻體力學性能均具備了替代粘土磚的條件。但如對混凝土多孔磚的生產(chǎn)質(zhì)量和砌筑質(zhì)量控制不當時，易出現(xiàn)“裂、滲、熱、冷”等工程質(zhì)量通病。現(xiàn)就混凝土多孔磚的生產(chǎn)質(zhì)量管理與控制進行簡單的闡述：

1混凝土多孔磚的原料管理

1．1原料質(zhì)量

（1）水泥。生產(chǎn)混凝土多孔磚應選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，不宜選用復合硅酸鹽水泥如礦渣水泥、粉煤灰水泥等，因水泥中混合材料的摻量會影響砼的配合比，易影響混凝土多孔磚產(chǎn)品的質(zhì)量，導致混凝土多孔磚的強度降低和干燥收縮率增大等情況。存放水泥應保持干燥，防止雨淋受潮變質(zhì)，過期水泥應降級使用或停止使用。

（2）骨料。根據(jù)當?shù)刭Y源情況可選用采石場中的尾礦細料——石粉（石屑，簡稱石粉）作為填充骨料，也可選用既有一定顆粒強度又無危害的工業(yè)固體廢料或建筑渣土作為填充骨料，骨料中含泥量越低越好，有害物質(zhì)（指云母、煤、有機質(zhì)、硫化物等）的含量在規(guī)定的范圍內(nèi)。而且要求骨料的顆料級配要好，顆粒粒徑大小適中，且至少應有20%-25%的相對粗骨料，以利于增強混凝土多孔磚的強度，減少混凝土多孔磚的干燥收縮率。骨料的進場應有專人專門檢查驗收，防止粗細、成份變化過大而影響混凝土的配合比，直至影響混凝土多孔磚的質(zhì)量。同時，還應嚴禁不合格的骨料進廠。

骨料的存放場地應有防雨措施并應有保證正常生產(chǎn)的貯存量。骨料應始終保持干燥狀態(tài)，因被雨淋濕的骨料會影響攪拌時的用水量，直至影響混凝土多孔磚的質(zhì)量。

1．2原料配合比

混凝土質(zhì)量的主要指標是混凝土立方體抗壓強度，混凝土立方體抗壓強度與其所用水泥的強度和用量成正比。因混凝土多孔磚的強度還與多孔磚的孔型和機械成型時壓實力有關(guān)，故混凝土立方體抗壓強度并不是混凝土多孔磚的強度�；炷�土原材料的配合比直接影響混凝土的立方體抗壓強度，混凝土的立方體抗壓強度又直接影響混凝土多孔磚的強度。

合理的混凝土配合比是由實驗室通過試驗確定，除滿足強度、耐久性和節(jié)約原材料外，還應滿足制作混凝土多孔磚時干硬性、和易性的要求。實驗室配合比是在骨料潔凈干燥狀態(tài)下取得的，與實際存留的骨料在含水率和含泥量方面存在差異。例如，被雨淋的骨料含水率加大，且骨料上層含泥量減少而下層含泥量加大。在這種情況下就必須及時調(diào)整攪拌混凝土時的用水量，以防止水灰比增大和含泥量超標而使水泥數(shù)量相對不足的現(xiàn)象發(fā)生。因此，控制好混凝土原材料的配合比，可以確�；炷�土本身的質(zhì)量，確�；炷�土多孔磚的質(zhì)量。

1．3原料計量

組成混凝土材料的各種原材料，應按試驗確定的生產(chǎn)混凝土多孔磚的配合比進行各種材料的正確計量。計量方法應盡量避免用材料的體積計量（例如用翻斗車數(shù)、手推車數(shù)、鐵鏟數(shù)等），要用材料的重量計量。混凝土的配料系統(tǒng)應配備自動稱重配料設(shè)備，并經(jīng)常校對計量設(shè)備的準確性。

1．4水泥摻量

水泥的摻量應該是按照實驗室配合比和骨料的含水率、含泥量等情況進行科學調(diào)整后的用量。混凝土實心磚的強度近似地反映了混凝土材料本身的強度。而混凝土多孔磚的強度和混凝土材料本身的強度是不一致的。所以，生產(chǎn)混凝土多孔磚的混凝土材料的水泥用量要在生產(chǎn)混凝土實心磚的混凝土材料的水泥用量基礎(chǔ)上考慮孔洞率后增加水泥用量。總之，水泥摻量要科學，不是摻入水泥越多越好。

1．5原料攪拌

制作混凝土多孔磚的混凝土材料應采用強制式混凝土攪拌機拌和而成。選用的攪拌機大小應與整條生產(chǎn)線的壓制成型設(shè)備相匹配。攪拌進料時，按配比稱量加入骨料后再稱量加入水泥，干拌約60S后計量加水攪拌約120S，攪拌均勻后入模成型。攪拌時間過短或過長都會造成攪拌不勻。實際制作過程中，原料的攪拌時間和干濕程度要以壓制成型的磚塊上端口稍有水泥漿出現(xiàn)、外避手摸有水泥漿的狀態(tài)為宜。原料過濕或過干是加水計量不準確的表現(xiàn)，會影響混凝土多孔磚的質(zhì)量。

2 工藝控制

2．1適時適量喂料

在混凝土多孔磚的成型過程中，要根據(jù)模具的新舊磨損程度調(diào)整增加喂料量和喂料時間，以確保喂料數(shù)量，同時確保磚塊肋、壁的厚度和密實度。如果肋、壁厚度超標就說明模具磨損太大應該更換。

2．2壓制成型

壓制成型時，機械的成型壓力要比磚的強度要適當調(diào)高一些，以壓制成型的磚外觀有細小毛孔為宜，有利于增強砌體與粉刷層粘結(jié)力，增強墻體的整體強度。

2．3成型周期

混凝土多孔磚和混凝土磚的成型周期應按機械的使用說明來進行控制，以確保磚塊的密實度為目標，一般成型周期控制在18S左右。

2．4成型濕磚的堆放

剛剛機制成型的濕磚需人工搬放。由于此時的磚塊不具備強度，容易被壓傷、碰傷而掉棱缺角，形成內(nèi)傷后會影響混凝土多孔磚砌體的質(zhì)量。因此，剛制成的濕磚須在車間內(nèi)靜養(yǎng)，靜養(yǎng)時不宜堆放過高，也不宜機械夾磚移動。

3 混凝土多孔磚的養(yǎng)護

3．1養(yǎng)護期

混凝土材料為水硬性材料，混凝土強度的增長過程實際上就是水泥的水化過程。從混凝土強度增長的歸集曲線可以看出，混凝土成型后，7d內(nèi)是強度增長的快速期間，因此，普通混凝土的養(yǎng)護時間常溫下不得小于7d，以防止混凝土在強度增長過程中因脫水而導致強度損失。所以，混凝土多孔磚在車間內(nèi)靜養(yǎng)時24h--36h禁止?jié)菜�，以防止水泥漿流失。移至室外自然養(yǎng)護時應蓋草包澆水養(yǎng)護或蓋塑料薄膜陽光蒸汽養(yǎng)護。

混凝土的強度是以標準溫度和濕度的條件下養(yǎng)護28d確定的。所以盡管由于養(yǎng)護條件的限制，一般情況下達不到養(yǎng)護的標準溫度和濕度，但還是要盡可能地達到和接近標準條件，而養(yǎng)護期必須是28d以上。因此，混凝土多孔磚的自然養(yǎng)護期必須為28d。即使混凝土養(yǎng)護28d也只完成了其自身收縮變形的60%。若工廠堆放條件許可時還應增加養(yǎng)護時間，改善養(yǎng)護條件，以降低混凝土多孔磚的干燥收縮率和增強混凝土多孔磚的強度。冬天因氣溫較低，外場堆放時需蓋薄膜和加蓋草色養(yǎng)護，養(yǎng)護時間還需延長至2個月。

3．2室內(nèi)靜養(yǎng)

砼多孔磚剛機制成型后應在車間內(nèi)靜養(yǎng)24h以上，方可移至室外場地堆垛。沒有室內(nèi)靜養(yǎng)條件的，必須在靜養(yǎng)時間內(nèi)對濕磚采取封蓋、遮蔽等保溫、保溫措施，防止直接雨淋、日曬造成水泥漿流失和水泥水化水的缺失。冬天對剛機制成型的濕磚應采取防凍措施，防止凍裂磚塊。

3．3室外自然養(yǎng)護

靜養(yǎng)后的混凝土多孔磚應采取保水養(yǎng)護措施，一般情況下機制成型24h--36h后開始澆水。要特別搞好磚堆表面和外圍側(cè)面磚的保水養(yǎng)護工作，保水養(yǎng)護時間應不少于21d，但磚塊出廠時要保護磚塊的干燥。

4砼多孔磚出廠質(zhì)量控制

4．1混凝土多孔磚必須養(yǎng)護齡期達到28d以上，強度達到設(shè)計要求方可出廠，出廠時必須開具《產(chǎn)品合格證》。磚塊進入工地現(xiàn)場必須按照施工方的要求碼推整齊，不得傾倒卸車，以減少磚塊的機械損傷。

4．2混凝土多孔磚出廠后，企業(yè)應自覺進行質(zhì)量跟蹤，了解和掌握自已砼產(chǎn)品的質(zhì)量和使用情況。

4。3針對混凝土多孔磚的材料特性，根據(jù)規(guī)范、規(guī)程輔導施工單位如何正確使用混凝土多孔磚，發(fā)現(xiàn)問題及時幫助糾正，共同確保磚塊上墻后的墻體質(zhì)量。

4．4混凝土多孔磚的生產(chǎn)企業(yè)還應進行配套材料的研究應用，如專用量面材料、專用砌筑砂漿、專用抹灰粉刷砂漿、耐堿玻璃纖維網(wǎng)絡(luò)布，以提高企業(yè)產(chǎn)品售后的整體質(zhì)量信譽。

5其他

混凝土多孔磚其基本材料是混凝土，企業(yè)應根據(jù)生產(chǎn)需要配備懂技術(shù)、肯鉆研的建筑工程或建筑材料專業(yè)技術(shù)人員，要求人員能夠根據(jù)設(shè)備、原料、成品的實際情況，及時調(diào)整原材料配比，調(diào)整設(shè)備的運行參數(shù)，確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，確�；炷�土多孔磚的質(zhì)量。同時，企業(yè)應組織人員學習施工規(guī)范、標準和規(guī)程，鉆研混凝土多孔磚的砌筑技術(shù)，以幫助使用單位正確使用混凝土多孔磚，增強自身產(chǎn)品在建筑市場上的適應性。